Mesin Kalender Elektroda Kab

Ringkesan Service

Mesin Calendering Baterei dirancang kanggo manufaktur elektroda baterei lithium{0}}ion, nyedhiyakake kontrol ketebalan sing tepat lan kapadhetan elektroda seragam sajrone proses calendering. Kanthi akurasi kekandelan sing dikontrol sajrone ± 2μm, mesin iki cocog kanggo macem-macem bahan baterei, kalebu katoda LFP lan NMC, uga anoda karbon grafit lan silikon{3}}.

Mesin Press Roller Elektroda nyedhiyakake kinerja calendering stabil kanthi kecepatan pangolahan maksimal 12 m / min lan tekanan tekanan nganti 200 ton. Nggabungake fungsi kayata pra-panas, kontrol tension otomatis, motong pinggiran, lan nyata-imbuhan celah muter wektu kanggo nambah kualitas elektroda lan efisiensi produksi.

Dilengkapi sistem kontrol PLC sing cerdas lan antarmuka HMI, mesin kasebut ngidini operator bisa ngawasi lan nyetel paramèter produksi kanthi gampang. Rol tliti-dhuwur lan komponen listrik sing andal, kalebu Mitsubishi PLC, mbantu njaga operasi sing konsisten lan-stabilitas jangka panjang.

Solusi calendering elektroda iki akeh digunakake dening produsen baterei lithium kanggo baterei EV, sistem panyimpenan energi, lan jalur produksi skala pilot -, mbantu ningkatake konsistensi elektroda lan kinerja sel sakabèhé.

 

Ringkesan peralatan

Fungsi piranti:
(1)HF-ZJ utamané dipigunakaké kanggo produksi terus-terusan saka bahan lembaran elektroda baterei lithium-ion, nggulungake lembaran elektroda baterei menyang Kapadhetan lan kekandelan sing dibutuhake dening proses kasebut, lan kumparan dipanen dening mekanisme nduwurke tumpukan;
(2) peralatan wis cast 45 # pigura baja, struktur panggeser gedhe, prewangan pasukan gedhe, ewah-ewahan bentuk cilik, Rolling pasukan gedhe, rolling kacepetan dhuwur;
(3) Nduwe fungsi nglereni lan muter mekanisme reresik lumahing;
(4) karo koreksi tension kontrol nduwurke tumpukan, nduwurke tumpukan;
(5) karo piranti buffer piring kutub;
(6) Sistem pressurization pneumatic kontrol ngangkat saka silinder liwat wong -antarmuka mesin kanggo drive ngangkat saka roller;
(7) Kontrol otomatis tekanan konstan, nyetel tekanan lenga gulung liwat antarmuka mesin -man;
(8) Man-imbuhan input antarmuka mesin kanggo ngganti tekanan lenga kanggo muter longkangan.

 

Tampilake peta referensi

 

Peralatan sing gegandhengan

 

Alur proses peralatan

Unwinding → platform feeding → sistem koreksi → sistem kontrol tegangan → piranti pemotong pinggir → piranti buffer → piranti pemanas → roller press → piranti mbusak roller (mung elektroda negatif) → piranti buffer → sistem kontrol tegangan → sistem koreksi → platform feeding → winding

1. Parameter materi sing mlebu

Ora	Item	Parameter teknis
1.	Sistem materi sing ditrapake	Katoda: lithium wesi fosfat, lithium kobalt, lithium manganate lan bahan terner Anoda: grafit, karbon silikon, lsp
2.	Metode lapisan bahan mlebu	Transversal intermiten, lapisan zebra sing terus-terusan, lapisan sing terus-terusan, lsp
3.	Spesifikasi mlebu	1) Ketebalan substrat: aluminium foil 10 ~ 35μm, foil tembaga 6 ~ 25μm 2) Ketebalan kutub: 100-300μm 3) diameteripun coil materi: Max.φ500mm 4) Roll bobot: Max.300kg 5) kesalahan kekandelan Pole: Kurang saka utawa padha karo ± 2μm Spesifikasi tong minyak: Inner diameter 3 inci, dawa Kurang saka utawa padha karo 650mm
4.	Spesifikasi Produk Output	1) Kesalahan kekandelan piring elektroda sawise tekanan: Kurang saka utawa padha karo ± 2μm (mbusak wilayah sing ora normal ing sirah lan buntut lan pinggir) 2) diameteripun coil materi: Max.φ500mm 3) Roll bobot: Max.300kg 4) Panyimpangan pinggiran nduwurke tumpukan: Kurang saka utawa padha karo ± 0.4mm

 

Indeks teknis peralatan

 

Ora	Item	Teknis paramèter
1.	Ukuran gulungan	Φ400mm × 450mm (diameteripun lumahing muter × jembaré lumahing muter) Jembaré muter efektif 420mm
2.	Ukuran panggonan baris	Kira-kira. Dawa 4660mm× jembaré 2680mm× dhuwur 1800mm (ora kalebu cadangan mbusak gulungan)
3.	Ukuran roller press	Kira-kira. Dawane 2680mm x jembaré 780mm x dhuwur 1800mm
4.	Werna piranti	Warna standar supplier utawa warna sing ditemtokake.
5.	Bobot saka piranti siji	Bobot total baris produksi: kira-kira 5T, bobot roller penet kira-kira 4T
6.	Beban{0}}syarat	Bagean roller mbutuhake beban lemah luwih gedhe tinimbang utawa padha karo 3t / ㎡, lan piring mburi diselehake ing sisih ngisor peralatan.
7.	Tekanan udara	0.5Mpa ~ 0.7Mpa (minyak lenga lan banyu), tingkat aliran: 0.04M3/min
8.	Syarat lingkungan	Kisaran suhu 0 nganti +45 derajat C Kelembapan relatif: Kurang saka utawa padha karo 50%
9.	syarat daya	380V, 50Hz sistem kabel telu-fase lima-.
10.	Kabeh daya baris	Daya 10KW
11.	kacepetan produksi Rolling	Max.12m / min
12.	Tekanan antarane rong gulungan	Maks.200T
13.	Tingkat lulus	Luwih saka utawa padha karo 99% (ora kalebu bahan sing mlebu, pasokan listrik, pasokan gas lan faktor pengaruh liyane)
14.	Tingkat kegagalan peralatan	Kurang saka utawa padha karo 1% (Mung kesalahan sing disebabake dening peralatan sing diitung)

 

Konfigurasi Peralatan

 

Lini produksi rolling elektroda terus-terusan utamane kalebu uncoiler, piranti preheating, roller press hidrolik, rewinder, sistem kontrol listrik, pompa booster listrik, lan piranti alignment pinggiran.

 

1. Uncoiler

Piranti iki ndhukung materi kumparan kanggo digulung lan feed menyang pabrik rolling. Iki kalebu piring pemasangan vertikal sing padhet (kandel 20mm), pigura mesin CNC -kanggo plating krom keras, bantalan linier, piranti alignment pinggiran, poros udara, rem wêdakakêna magnetik kanthi pengontrol tension, roller guide, lan komponen liyane.

 

Parameter teknis utama:

- Poros uncoiling: Diameter Ø76mm, dawa efektif 500mm; poros udara karo katup kontrol, dilengkapi bedhil inflasi.

- Diameter uncoiling maksimum: Ø400mm

- Kapasitas muatan maksimal: 300kg

- Pengontrol tegangan: 0,5~50kg (bisa diatur), nggunakake piranti kontrol tension Sulishun.

- Piranti nyelarasake pinggir: Nganggo sistem kontrol Dongdeng kanthi akurasi ±0.2mm.

 

2. Splicing Platform

- Kasusun saka piring splicing, bar tekanan, silinder, lan rel panuntun, digabungake karo uncoiler.

- Cara sambatan: Dibantu dening silinder-bar tekanan sing didorong.

- Jembaré sambatan: 400mm

 

3. Piranti Pangkas -Pinggir

Pinggir -piranti trimming kasusun saka pigura, bilah pemotong ndhuwur lan ngisor, rol ngambang, lan rol panuntun. Fungsi utamane yaiku mbusak pinggiran sing ora dilapisi lan bagean protruding kanggo nyegah rolling sing ora rata amarga ekstensi diferensial antarane wilayah sing dilapisi lan sing ora dilapisi.

 

Parameter teknis utama:

1) Kacepetan agul-agul maksimum: 40 rpm

2) Jembaré trimming pinggir: 200mm–400mm (bisa diatur terus)

3) Daya Motor: 0,4 kW (3-phase, 380V, 50Hz)

 

4. Piranti Damping geter

Kasusun saka pigura, roller guide tetep, roller guide ngambang, lan rel guide linear, piranti iki nyuda geter sheet nalika muter intermiten kanggo nyegah pecah.

- Jumlah: 2 set (siji sadurunge lan siji sawise rolling mill).

 

5. Piranti Preheating

- Sistem prapanas infra merah kanthi suhu sing bisa diatur Kurang saka utawa padha karo 100 derajat, dilengkapi proteksi weker suhu sing luwih saka -.

 

6. Hydraulic Roller Press

Rolling mill minangka peralatan inti saka jalur produksi, kalebu pigura gantry baja cast, kopling universal, reducer motor, sistem booster listrik, sistem penyesuaian longkangan, sistem kontrol listrik, piring penjaga feed, lan mekanisme pembersihan roller.

 

Parameter teknis utama:

1) Dimensi sakabèhé (L × W × H): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) Spesifikasi Roller (diameter × jembaré): Ø400 × 450mm

- Jembar kerja efektif: 400mm

- Kacepetan rol: 2–12 rpm (stepless adjustable)

- Materi rol: 9Cr3Mo (laporan inspeksi diwenehake)

- Kekerasan lumahing: HRC Luwih saka utawa padha karo 66–68

- Tempering atose: HB280-300

- Ambane Quenching: Luwih saka utawa padha karo 18mm

- Runout radial: Kurang saka utawa padha karo ± 0,001mm (dites ing gilingan silinder)

- Kekasaran permukaan: Ra=0.04

- Ketebalan plating Chrome: Luwih saka utawa padha karo 0.18mm

- Reresik roller: Sistem scraper blade sing bisa diatur kanthi kothak koleksi (siji set saben roller).

- Total ora ana-beban radial runout: Kurang saka utawa padha karo ±0,002mm (dites ing gilingan silinder)

3) Cara drive: Transmisi gabungan universal

4) Daya motor utama: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)

5) Spesifikasi silinder hidrolik: Ø200mm bore, 10mm stroke

6) gaya rolling maksimum: 3400 kN

7) Tekanan saluran: 0,45–7,5 t/cm

8) Penyesuaian gap: Blok wedge tengah kanthi tekanan konstan hidrolik.

- Rentang pangaturan: 0–2mm

9) Bantalan rol: bantalan presisi kelas P5 kanthi pelumas disulfida molibdenum.

10) Sambungan pemanasan: Puteran sendi ing ujung poros

11) Metode pemanasan: pengontrol suhu cetakan

12) Medium pemanas: Lenga termal (disedhiyakake pangguna{1}})

13) Suhu dadi panas: Suhu kamar–150 derajat (bisa diatur, tampilan digital kanthi weker suhu luwih saka{3}}).

14) Keseragaman suhu permukaan roller: ± 1 derajat (ing jembaré kerja).

15) Tingkat pemanasan: Suhu kamar. nganti 80 derajat ing Kurang saka utawa padha karo 60 min, stabilisasi Kurang saka utawa padha karo 100 min.

16) Daya pemanas lenga: 2HP, 24kW (kapisah 380V, sumber daya 50Hz).

17) Daya motor pompa lenga: 1,5 kW

18) Laju aliran lenga maksimal: 220 L / min

19) Bobot mesin: ~4,5 ton

20) Skema warna standar

21) Drive motor dumunung ing sisih kiwa mburi feed.

 

7. Rewinder

Rewinder nggulung bahan elektroda sing digulung menyang poros inti. Iki kalebu pigura, bantalan linier, piranti alignment pinggiran, poros udara, motor gulung maneh, kopling bubuk magnetik kanthi pengontrol tension, lan roller guide.

Parameter teknis utama:

1) Rewinding shaft: Air shaft, Ø76mm, efektif dawa 400mm (karo katup kontrol lan gun inflasi).

2) diameteripun nduwurke tumpukan maksimum: Ø400mm

- Kapasitas muatan maksimal: 400kg

3) Pengontrol tegangan: 0.5-50kg (bisa diatur), sistem Sulishun.

4) Edge alignment: sistem kontrol Dongdeng, akurasi ± 0.2mm.

 

8. Sistem Kontrol Listrik

Sistem listrik dikontrol liwat panel operasi ing kabinet kontrol, kalebu:

1) Kontrol tegangan uncoiler liwat rem bubuk magnetik.

2) Rolling mill mimpin dening motor utama karo konverter frekuensi kanggo imbuhan kacepetan.

3) Rewinder mimpin dening motor karo kontrol tension liwat kopling bubuk Magnetik.

4) Pompa booster listrik nyetel tekanan silinder hidrolik liwat layar demek HMI.

5) Alignment pinggiran dikontrol dening motor servo.

6) Rol imbuhan tekanan liwat HMI.

7) Roller pamindahan katampil ing HMI.

8) Imbuhan longkangan Roller liwat input HMI.

Kasus Aplikasi

 

 

Perusahaan Mitra