Ringkesan Service
Mesin penet rol elektroda kita minangka kalender baterei profesional sing dirancang kanggo pangolahan anoda/katoda baterei lithium-ion. Direkayasa kanthi-roller kekakuan dhuwur lan kontrol tekanan sing didorong servo-, menehi kekandelan elektroda seragam (10–500μm) kanthi presisi ±0,001mm, nambah Kapadhetan energi baterei lan umur siklus.
Fitur utama
45# pigura baja karo wedge{1}}jinis longkangan imbuhan (0,001mm tliti) lan hydraulic pressurization (50MPa).
Pemotongan pinggiran otomatis (jembaré 300-420mm) lan sistem wiping roller kanggo nyegah adhesi grafit (kanggo anod).
Mitsubishi PLC lan HMI layar demek kanggo kontrol digital saka kacepetan, tekanan, lan longkangan muter.
3-inch inflatable shaft ndhukung max 300kg kumparan (φ500mm) karo Kurang saka utawa witjaksono kanggo ± 0.4mm nduwurke tumpukan Alignment.
Cocog kanggo manufaktur baterei energi anyar, kalender baterei iki nggabungake presisi, daya tahan, lan -ramah pangguna.
Ringkesan peralatan
Fungsi piranti:
(1)HF -ZJ utamané dipigunakaké kanggo produksi terus-terusan saka bahan lembaran elektroda baterei lithium-ion, nggulungake sheet elektroda baterei menyang Kapadhetan lan kekandelan sing dibutuhake dening proses kasebut, lan kumparan dipanen dening mekanisme nduwurke tumpukan;
(2) peralatan wis cast 45 # pigura baja, struktur panggeser gedhe, prewangan pasukan gedhe, ewah-ewahan bentuk cilik, Rolling pasukan gedhe, rolling kacepetan dhuwur;
(3) Nduwe fungsi nglereni lan muter mekanisme reresik lumahing;
(4) karo koreksi tension kontrol nduwurke tumpukan, nduwurke tumpukan;
(5) karo piranti buffer piring pole;
(6) Sistem pressurization pneumatic kontrol ngangkat saka silinder liwat wong -antarmuka mesin kanggo drive ngangkat saka roller;
(7) Kontrol otomatis tekanan konstan, nyetel tekanan lenga gulung liwat antarmuka mesin -man;
(8) Man-imbuhan input antarmuka mesin kanggo ngganti tekanan lenga kanggo muter longkangan.
Tampilake peta referensi:
Alur proses peralatan
Unwinding → platform feed → sistem koreksi → sistem kontrol tegangan → piranti pemotong pinggir → piranti buffer → piranti pemanas → roller press → piranti mbusak roller (mung elektroda negatif) → piranti buffer → sistem kontrol tegangan → sistem koreksi → platform feeding → winding
1. Parameter materi sing mlebu
|
Ora |
Item |
Parameter teknis |
|
1. |
Sistem materi sing ditrapake |
Katoda: lithium wesi fosfat, lithium kobalt, lithium manganate lan bahan terner Anoda: grafit, karbon silikon, lsp |
|
2. |
Metode lapisan bahan mlebu |
Transversal intermiten, lapisan zebra sing terus-terusan, lapisan sing terus-terusan, lsp |
|
3. |
Spesifikasi mlebu |
1) Ketebalan substrat: aluminium foil 10 ~ 35μm, foil tembaga 6 ~ 25μm 2) Ketebalan kutub: 100-300μm 3) diameteripun coil materi: Max.φ500mm 4) Roll bobot: Max.300kg 5) kesalahan kekandelan Pole: Kurang saka utawa padha karo ± 2μm Spesifikasi tong minyak: Inner diameter 3 inci, dawa Kurang saka utawa padha karo 650mm |
|
4. |
Spesifikasi Produk Output |
1) Kesalahan kekandelan piring elektroda sawise tekanan: Kurang saka utawa padha karo ± 2μm (mbusak wilayah sing ora normal ing sirah lan buntut lan pinggir) 2) diameteripun coil materi: Max.φ500mm 3) Roll bobot: Max.300kg 4) Panyimpangan pinggiran nduwurke tumpukan: Kurang saka utawa padha karo ± 0.4mm |
Indeks teknis peralatan
|
Ora |
Item |
Teknis paramèter |
|
1. |
Ukuran gulungan |
Φ400mm × 450mm (diameteripun lumahing muter × jembaré lumahing muter) Jembaré muter efektif 420mm |
|
2. |
Ukuran panggonan baris |
Kira-kira. Dawa 4660mm× jembaré 2680mm× dhuwur 1800mm (ora kalebu cadangan mbusak gulungan) |
|
3. |
Ukuran roller press |
Kira-kira. Dawane 2680mm x jembaré 780mm x dhuwur 1800mm |
|
4. |
Werna piranti |
Warna standar supplier utawa warna sing ditemtokake. |
|
5. |
Bobot saka piranti siji |
Bobot total baris produksi: kira-kira 5T, bobot roller penet kira-kira 4T |
|
6. |
Beban -syarat |
Bagian roller mbutuhake beban lemah luwih gedhe tinimbang utawa padha karo 3t / ㎡, lan piring mburi diselehake ing sisih ngisor peralatan. |
|
7. |
Tekanan udara |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (minyak lenga lan banyu), tingkat aliran: 0.04M3/min |
|
8. |
Syarat lingkungan |
Kisaran suhu 0 nganti +45 derajat C Kelembapan relatif: Kurang saka utawa padha karo 50% |
|
9. |
syarat daya |
380V, 50Hz sistem kabel telu-fase lima-. |
|
10. |
Kabeh daya baris |
Daya 10KW |
|
11. |
kacepetan produksi Rolling |
Maks.12m/min |
|
12. |
Tekanan antarane rong gulungan |
Maks.200T |
|
13. |
Tingkat lulus |
Luwih saka utawa padha karo 99% (ora kalebu bahan sing mlebu, pasokan listrik, pasokan gas lan faktor pengaruh liyane) |
|
14. |
Tingkat kegagalan peralatan |
Kurang saka utawa padha karo 1% (Mung kesalahan sing disebabake dening peralatan sing diitung) |
Konfigurasi Peralatan
Lini produksi rolling elektroda terus-terusan utamane kalebu uncoiler, piranti preheating, roller press hidrolik, rewinder, sistem kontrol listrik, pompa booster listrik, lan piranti alignment pinggiran.
1. Uncoiler
Piranti iki ndhukung materi kumparan kanggo digulung lan feed menyang pabrik rolling. Iki kalebu piring pemasangan vertikal sing padhet (kandel 20mm), pigura mesin CNC -kanggo plating krom keras, bantalan linier, piranti alignment pinggiran, poros udara, rem wêdakakêna magnetik kanthi pengontrol tension, roller guide, lan komponen liyane.
Parameter Teknis Utama
- Poros uncoiling: Diameter Ø76mm, dawa efektif 500mm; poros udara karo katup kontrol, dilengkapi bedhil inflasi.
- Diameter uncoiling maksimum: Ø400mm
- Kapasitas muatan maksimal: 300kg
- Pengontrol tegangan: 0,5~50kg (bisa diatur), nggunakake piranti kontrol tension Sulishun.
- Piranti nyelarasake pinggir: Nganggo sistem kontrol Dongdeng kanthi akurasi ±0.2mm.
2. Splicing Platform
- Kasusun saka piring splicing, bar tekanan, silinder, lan rel panuntun, digabungake karo uncoiler.
- Cara sambatan: Dibantu dening silinder-bar tekanan sing didorong.
- Jembaré sambatan: 400mm
3. Piranti Pangkas -Pinggir
Pinggir -piranti trimming kasusun saka pigura, bilah pemotong ndhuwur lan ngisor, rol ngambang, lan rol panuntun. Fungsi utamane yaiku mbusak pinggiran sing ora dilapisi lan bagian sing menonjol kanggo nyegah rolling sing ora rata amarga ekstensi diferensial antarane wilayah sing dilapisi lan ora dilapisi.
Parameter Teknis Utama
1) Kacepetan agul-agul maksimum: 40 rpm
2) Jembaré trimming pinggiran: 200mm–400mm (bisa diatur terus)
3) Daya Motor: 0,4 kW (3 fase, 380V, 50Hz)
4. Piranti Damping geter
Kasusun saka pigura, roller guide tetep, roller guide ngambang, lan rel guide linear, piranti iki nyuda geter sheet nalika muter intermiten kanggo nyegah pecah.
- Jumlah: 2 set (siji sadurunge lan siji sawise rolling mill).
5. Piranti Preheating
- Sistem prapanas infra merah kanthi suhu sing bisa diatur Kurang saka utawa padha karo 100 derajat, dilengkapi proteksi weker suhu sing luwih saka -.
6. Hydraulic Roller Press
Rolling mill minangka peralatan inti saka jalur produksi, kalebu pigura gantry baja cast, kopling universal, reducer motor, sistem booster listrik, sistem penyesuaian longkangan, sistem kontrol listrik, piring penjaga feed, lan mekanisme pembersihan roller.
Parameter Teknis Utama
1) Dimensi sakabèhé (L × W × H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Spesifikasi Roller (diameter × jembaré): Ø400 × 450mm
- Jembar kerja efektif: 400mm
- Kacepetan rol: 2–12 rpm (stepless adjustable)
- Materi rol: 9Cr3Mo (laporan inspeksi diwenehake)
- Kekerasan lumahing: HRC Luwih saka utawa padha karo 66–68
- Tempering atose: HB280-300
- Ambane Quenching: Luwih saka utawa padha karo 18mm
- Runout radial: Kurang saka utawa padha karo ±0,001mm (dites ing gilingan silinder)
- Kekasaran permukaan: Ra=0.04
- Ketebalan plating Chrome: Luwih saka utawa padha karo 0.18mm
- Reresik roller: Sistem scraper blade sing bisa diatur kanthi kothak koleksi (siji set saben roller).
- Total ora ana-beban radial runout: Kurang saka utawa padha karo ±0,002mm (dites ing gilingan silinder)
3) Cara drive: Transmisi gabungan universal
4) Daya motor utama: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Spesifikasi silinder hidrolik: Ø200mm bore, 10mm stroke
6) gaya rolling maksimum: 3400 kN
7) Tekanan saluran: 0,45–7,5 t/cm
8) Penyesuaian gap: Blok wedge tengah kanthi tekanan konstan hidrolik.
- Rentang pangaturan: 0–2mm
9) Bantalan rol: bantalan presisi kelas P5 kanthi pelumas disulfida molibdenum.
10) Sambungan pemanasan: Puteran sendi ing ujung poros
11) Metode pemanasan: pengontrol suhu cetakan
12) Medium pemanas: Lenga termal (disedhiyakake pangguna{1}})
13) Suhu pemanasan: Suhu kamar–150 derajat (bisa diatur, tampilan digital kanthi weker suhu sing luwih saka{3}}).
14) Keseragaman suhu permukaan roller: ± 1 derajat (ing jembaré kerja).
15) Tingkat pemanasan: Suhu kamar. nganti 80 derajat ing Kurang saka utawa padha karo 60 min, stabilisasi Kurang saka utawa padha karo 100 min.
16) Daya pemanas lenga: 2HP, 24kW (kapisah 380V, sumber daya 50Hz).
17) Daya motor pompa lenga: 1,5 kW
18) Laju aliran lenga maksimal: 220 L / min
19) Bobot mesin: ~4,5 ton
20) Skema warna standar
21) Drive motor dumunung ing sisih kiwa mburi feed.
7. Rewinder
Rewinder nggulung bahan elektroda sing digulung menyang poros inti. Iku kasusun saka pigura, bantalan linear, piranti alignment pinggiran, poros udara, motor rewinding, kopling wêdakakêna Magnetik karo kontrol tension, lan guide rollers.
Parameter Teknis Utama
1) Rewinding shaft: Air shaft, Ø76mm, efektif dawa 400mm (karo katup kontrol lan gun inflasi).
2) diameteripun nduwurke tumpukan maksimum: Ø400mm
- Kapasitas muatan maksimal: 400kg
3) Pengontrol tegangan: 0.5-50kg (bisa diatur), sistem Sulishun.
4) Edge alignment: sistem kontrol Dongdeng, akurasi ± 0.2mm.
8. Sistem Kontrol Listrik
Sistem listrik dikontrol liwat panel operasi ing kabinet kontrol, kalebu:
1) Kontrol tegangan uncoiler liwat rem bubuk magnetik.
2) Rolling mill mimpin dening motor utama karo konverter frekuensi kanggo imbuhan kacepetan.
3) Rewinder mimpin dening motor karo kontrol tension liwat kopling bubuk Magnetik.
4) Pompa booster listrik nyetel tekanan silinder hidrolik liwat layar demek HMI.
5) Alignment pinggiran dikontrol dening motor servo.
6) Rol imbuhan tekanan liwat HMI.
7) Roller pamindahan katampil ing HMI.
8) Imbuhan longkangan Roller liwat input HMI.